何梁何利基金

孙朝晖

        孙朝晖，1962年2月出生于江西省万安县。1984年7月毕业于东北工学院（现东北大学）冶金物理化学专业，大学本科，学士学位。1984年8月~1995年7月在攀钢(集团)钢铁研究院综合利用研究室任助理工程师、工程师，专业组长；1995年7月~1998年5月在攀钢(集团)公司技术中心任工程师、高级工程师；1998年5月~2004年2月在攀钢(集团)钢铁研究院钒钛研究所任主任工程师、专业组长、高级工程师，2004年2月至今在攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院任钒钛研究所副所长，一直从事攀枝花钒钛资源综合利用研究工作。
        孙朝晖2001年被国家科技部等4部委联合评为“九五”国家重点科技攻关计划先进个人；2001年度攀枝花市技术创新标兵；2003年被评为四川省群众性经济技术创新工程创新标兵；2004年国务院发给政府特殊津贴、国家人事部和国资委授予中央企业劳动模范、中国金属学会评为中国冶金先进青年科技工作者、攀枝花市人民政府授予劳动模范；2005年被四川省知识产权局等评为“四川当代十大专利发明人”，被四川省委授予“四川省有突出贡献的优秀专家”称号；2006年3月被授予“第二届攀枝花创新人才奖”；2006年10月被国家人事部、科技部、教育部、财政部、发展改革委、自然科学基金会、中国科协确定为2006年“新世纪百千万人才工程”国家级人选。
        孙朝晖长期奋斗在攀枝花钒钛资源综合利用的科研第一线，坚持自主创新，为中国的钒钛产业发展发挥了重要作用。尤其是近十几年来，担任过国家“九五”、“十五”、“十一五”重点攻关项目、国家转制科研院所技术开发研究专项基金项目、国家产业化示范工程项目的负责人，取得了显著的创新成果，其中《钒氮合金产品研发及产业化技术研究》获2004年四川省科技进步奖一等奖和中国钢铁工业协会、中国金属学会科技进步特等奖，2005年国家技术发明奖二等奖；“用多钒酸铵制取三氧化二钒的技术——产业化研究”获2001年四川省科技进步奖一等奖和中国钢铁工业协会、中国金属学会科技进步奖一等奖；“用V2O3冶炼高钒铁的技术研究”获2001年四川省科技进步奖二等奖；“电铝热法冶炼高钒铁试验研究”获2002年四川省科技进步奖三等奖。同时还申请了十一项专利，有六项已经授权(五项第一发明人)，其中“一种氮化钒的生产方法”在2005年国家知识产权局主办的中国专利20年优秀成果展中获得“特别金奖”。在国际会议和核心期刊公开发表论文15篇。其创新性技术成果主要体现为以下几方面。
        一、自主开发钒氮合金商业化生产技术，打破了Vametco公司在该领域长期垄断地位
对于钒氮合金，美国、德国、日本、俄罗斯等国均作过大量研究，他们的主要方法是高温、真空、间歇工艺，并且碳化时间在40~60h之间，氮化时间通常也要2~6h，效率低，并且绝大多数研究者是停留在实验室阶段。近30年间过去了，能做到商业化生产钒氮合金的仍然只有美国钒公司下属的、在南非的Vametco公司一家，并且Vametco公司一直想长期独家垄断氮化钒的商业化生产技术(2500t/a)，可见生产难度之大、技术含量之高，从而使该项技术在产业化的道路上步履艰难。孙朝晖带领项目组成员经过十年的不懈努力，解决了原料配方、反应催化、特殊的关键设备等一系列关键技术，实现了密闭、自动连续、常压生产，无“三废”排放的高效清洁生产工艺。形成了一套具有自主知识产权、完整和可靠的产业化生产技术和装备技术，其经济技术指标处于国际领先水平，从而使攀钢在2004年6月形成了2500t/a的产业化生产能力。同时还配套完成了《钒氮合金质量标准》国家标准(GB/T2056-2006)的研究工作，形成了全球唯一的国家标准，打破了国际市场同类产品长期独家垄断的局面，迫使Vametco公司主动调整了市场的竞争策略。因为钒氮合金的成功开发与应用，不仅提高了中国钒产业的整体水平、增强国际竞争力，而且推动了钢铁行业及建筑、汽车、石油等相关行业的技术进步，推动了我国钢铁产品的升级换代，提升了我国钒产业的国际形象。到2007年9月累计销售收入超过11亿元，其中出口1400万美元，获利润6亿元以上，年均投资收益率达到225%以上。
        二、“用V2O3电铝热法冶炼高钒铁技术研究”开发成功，大幅度降低了FeV80生产成本
        由于V2O3冶炼高钒铁的设备是引进GfE的二手货，设备刚刚投入使用时，所得到的产品中含［C］量绝大多数在0.3%~0.4%之间，甚至更高。不能满足DIN17563-1965标准(碳含量≤0.15%)的要求。孙朝晖作为课题负责人，经过多次的艰难试验，大胆提出了改造激技术方案并组织实施。最终把FeV80产品中的碳含量降低到≤0.15%的水平，满足了国际上最严格的DIN17563-1965标准要求，使中国的产品上了一个档次。同时与用V2O5冶金FeV80相比，铝节约率为34.20%，每年经济效益在2500万元以上。
        三、“流态化法制取高品质钛原料研究”为氯化法钛白原料的来源奠定了良好基础
        随着人们环保意识的不断提高，硫酸法钛白工业开始慢慢萎缩，氯化法钛白业不断壮大。然而氯化法钛白对原料的杂质要求更高。因此，提出了用攀枝花及周边地区的酸溶性钛渣升级为适合氯化法钛白原料研究项目。其技术关键是：流态化氧化技术、流态化还原技术和流态化高温、高压浸出除杂提纯技术。由于不加任何添加剂，使得浸出母液可以完全系统内循环处理，无三废排放，绿色环保。这样，为解决中国氯化法钛白工业的钛原料供了技术支撑。

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