一、个人简历及主要工作履历

李小松，男，汉族，1961年12月出生，青海西宁人，1992年1月加入中共党员，工学博士，高级工程师，现任青海盐湖工业股份有限公司总裁、总工程师，第十二届全国人大代表，享受国务院政府特殊津贴。曾荣获“十一五国家科技计划执行突出贡献奖”、“青海省科学技术重大贡献奖”。先后被评为“全国劳动模范”，“全国青年岗位能手”，“全国化工科技先进工作者”，“第三届全国优秀科技工作者”，“第九届中国十大杰出青年”，“青海省优秀学科带头人”。

1982年6月大学本科从华东化工学院无机化学专业毕业， 1982年7月分配到青海钾肥厂科研所工作，任工艺组长和室主任；1990年6月在青海钾肥厂技术处和二选厂工作，任副处长和技术副厂长；1991年9月在青海钾肥厂科技公司工作，任技术副经理；1996年1月在青海盐湖集团工作，任规划处处长和副总工程师；1997年11月任总工程师和副总经理；2007年12月任总工程师和常务副总经理；2008年12月至今在青海盐湖工业股份有限公司工作，任总裁和总工程师。2011年5月至今任青海省科协副主席和中国科协八届委员。

二、从事科学技术研究、开发与创新的领域

李小松扎根察尔汗盐湖31年，从一名普通科技工作者成长为集研发、科技、管理于一身专家型、复合型人才。先后在钾肥生产，盐湖化工技术研究、管理，盐湖资源综合开发和企业科技创新等领域，取得多项重大突破及成果。作为一名盐湖资源开发的创新者和领头人，李小松一步一个脚印，带领公司艰苦奋斗、锐意进取，为盐湖钾资源的开发解决了众多理论和实际技术难题，并且对盐湖资源综合开发进行了先行探索，在卤水开采、盐田建设及钾肥生产方面取得了一系列重大突破。使盐湖钾肥形成了与国际钾肥“三分天下有其一”的格局，在推动中国农业逐步走出缺“钾”的困境上起到了决定性的作用，是我国钾肥事业发展不可替代的建设者和引领者。

2005年，主持规划盐湖资源综合利用循环经济产业链，首次在世界上实现盐湖资源与天然气资源、煤碳资源相结合，使盐湖化工成为国家新型产业和青海省经济支柱。2005年启动氯化钾深加工为主的盐湖资源综合利用一期工程，已生产出合格产品；2007年启动以钾肥生产时废弃物氯化钠深加工为主的综合利用二期工程，计划 2013年底投料试车。2010年启动氯化镁和煤炭化工综合利用项目为主的三期工程，逐步推进盐湖资源综合利用进程。

2006年至2012年，他先后主持和参与国家、省部级科研项目20项。主持1项国家“十一五”科技支撑计划课题“盐湖钾肥生产中提高钾回收利用率技术开发”，作为主要人员参与3项国家“十一五”科技支撑计划课题、2项国家863课题。主持省级科研项目9项、参与5项，主要有“新建年产100万吨钾肥产业化技术研究”、 “无汞污染乙炔法氯乙烯生产技术开发”、“冷结晶技术在正浮选工艺装置中的应用研究”等科研项目。

三、取得的主要科技成果及创新业绩

1986年，年产20万吨氯化钾国家“七五”重点工程，生产工艺选择了传统浮选工艺，钾肥生产装置的设计和设备选型存在诸多问题，其结果是工程竣工投产后长期没有达产达标，平均达产率只有50%，最高年份达产率也只有60%；氯化钾产品质量大多徘徊在85%左右，水分大于6%，高于国家标准，企业从投产开始也是亏损开始。1997年，李小松及其同事攻克“反浮选-冷结晶”工艺工程化，成功完成年产20万吨氯化钾生产线改造工程，实现达标达产，产品品位稳定在90%以上。

2000年，李小松作为总技术负责人，组织建设国家西部大开发首批十大工程之一的年产100万吨氯化钾工程，也是我国第一套百万吨氯化钾生产工程。从2006年开始对该装置进行研究，使氯化钾单程回收率从原来55%提高到63%，提高了8％，氯化钾品位由95%提高到95%、98%，能连续稳定生产98%氯化钾，一举超过国外水平（国外同类技术只能生产95%氯化钾）,实现了利用光卤石生产氯化钾“反浮选-冷结晶”工艺高技术产业化，成果整体达到国际先进水平，部分成果达到国际领先水平，实现高效、清洁、自动化、低能耗生产，经济效益显著，填补了国内多项空白，使中国钾肥生产技术实现跨越式发展，打破了西方国家对该项技术的垄断，使中国成为世界上第七个拥有百万吨级钾肥生产装置的国家。

李小松带领团队，改进结晶器结构，优化工艺，使结晶器溢流、低浓度的精钾、粗钾母液循环利用，在国外同类技术只能生产95%品位的氯化钾情况下生产出98%品位的氯化钾。改进结晶器结构后，结晶器体积变小，生产线由室外移至室内，生产时间由217天可延长到330天/年。

2012年，在对传统“冷分解—正浮选”工艺技术潜心研究后，针对原工艺存在核心问题，李小松带领团队将冷结晶技术成功嫁接到“冷分解—正浮选”装置，成功改造40万吨装置，使氯化钾品位由原来的90%、93%提高到93%、95%，产品粒度从0.04mm增大到0.1mm，氯化钾回收率由56%提高到59%，从根本上改变了国内氯化钾生产物理性能差，氯化钾回收率低的落后技术。该技术对提升我国传统氯化钾生产工艺起到关键促进作用，并正在推广。

2013年9月，他负责的新增百万吨氯化钾工程建成投料试车成功。公司氯化钾产能在现有250万吨基础上增加到350万吨，标志着公司向着做大做强中国钾肥产业的盐湖梦又迈出了一大步。

四、获奖情况

获省部级以上科技奖励10项，其中国家科技进步二等奖2项、省部级一等奖3项、青海省科学技术重大贡献奖1项、“十一五”国家科技计划执行突出贡献奖1项、金桥奖1项、省部级3等奖2项。

“年产100万吨钾肥生产技术开发及产业化”、“盐湖钾镁资源高效与可持续开发利用关键技术”获国家科学技术进步二等奖。“100万吨钾肥加工系统”获青海省科技进步一等奖、“100万吨/年氯化钾项目”获2009年度化工行业优秀工程设计一等奖。

五、发表重要论文、知识产权以及培养学生等方面的业绩

共发表论文8篇，其中“烷基吗啉在氯化钠和氯化钾表面的吸附”、“溢流矿中氯化钾的浮选回收工艺研究”、“Size-Dependent Nucleation and Growth Kinetics Model for Potassium Chloride-Application in Qarhan Salt Lake，Journal of Crystal Growth”等3篇论文被EI、SCI收录。获得发明专利3项。光卤石生产氯化钾工艺，ZL97103513.X；低硫酸钙含量的氯化钾生产方法，ZL200410025015.X；水氯镁石脱水—电解炼镁的方法，ZL200510028286.5。其中光卤石生产氯化钾工艺专利获得2001年世界知识产权组织和国家知识产权局联合颁发的发明专利金奖。培养研发人才50多名，担任青海大学特聘教授和华东理工大学兼职教授、硕士研究生企业指导老师，培养硕士研究生2名。